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拋丸清理機

LANMU:CHANPINWENDA YUEDU:1281

Abstract
本實用新型公開一種拋丸清理機。包括拋丸室,拋丸室中間有縱貫于其前后側的輥道,其內壁上有拋丸器,其下面有凹坑,其底部有縱、橫向螺旋軸,該縱、橫向螺旋軸的一端呈垂直交叉狀設置。拋丸室上部有斗式提升機,該斗式提升機的上下端分別與分離器和橫向螺旋軸相接,分離器的出口與供丸閥相連,供丸閥的出口又與各拋丸器相接。拋丸室的內外側有相連通的吹口和高壓風機。利用本實用新型對H型鋼一類的工件進行除銹,不僅勞動強度低、工作效率高,還可降低維護成本。
Claims(3)
1.拋丸清理機,包括拋丸室(7),該拋丸室的中間有縱貫于其前、后側的輥道;所說的輥道上有輥筒(3),輥筒(3)的一端與動力機構(4)的輸出軸間通過鏈條相連接;拋丸室(7)的前、后壁上有拋丸器(5),該拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件(23),其傳動軸與動力機構(14)的輸出軸相接;其特征在于:拋丸室(7)的底部有支腿(16),其下部的前、后兩側板上有孔,縱向螺旋軸(17)的前、后端借助于法蘭和軸承安裝于該兩孔內,且縱向螺旋軸(17)的一端與一動力機構(19)的輸出軸相連;靠近動力機構(19)的縱向螺旋軸(17)的一端之下有橫向螺旋軸(18),該橫向螺旋軸的一端亦與一動力機構(25)的輸出軸相連,其下面有與其同方向的丸料槽;拋丸室(7)上裝有高壓風機(12),其前、后兩側內壁上均裝有吹口(24);該吹口對準工件(23)的下部兩側,其通過管道(13)與高壓風機(12)的出風口相接;拋丸室(7)的一側有斗式提升機(8),該斗式提升機的上、下端分別與分離器(10)和橫向螺旋軸(18)相接;其中的斗式提升機(8)包括一管道,管道內有輸送帶,輸送帶上有用于將橫向螺旋軸(18)送來的丸料送至分離器(10)內的抓斗;分離器(10)的下部出口與供丸閥(22)相連,供丸閥(22)的出口又分別與拋丸器(5)相接。
2.根據權利要求1所述的拋丸清理機,其特征在于拋丸室(7)的外側還安裝有除塵器(20),該除塵器的進風口與拋丸室(7)的出風口間通過管道(11)相接。
3.根據權利要求1或2所述的拋丸清理機,其特征在于拋丸室(7)上有檢修口(15)。
Description
拋丸清理機

本實用新型涉及一種除銹裝置。具體說,是一種用于除去H型鋼一類工件表面上鐵銹的拋丸清理機。

建筑行業所用的H型鋼等一類工件的防腐處理,越來越受到人們的重視。要進行防腐處理,需要先除去工件表面的鐵銹,再行噴漆。而目前的除銹方法,是靠手工對工件進行打磨。采用手工打磨,雖然也能除去一定的鐵銹,但難以將工件上的鐵銹去除干凈。涂上油漆后,一般3~5年即會脫落。因此,每隔3~5年就要進行一次除銹涂漆。不僅勞動強度大,工作效率低。而且,維護成本高。

本實用新型的目的在于提供一種拋丸清理機。用這種拋丸清理機對H型鋼一類的工件進行除銹,勞動強度低、工作效率高、維護成本低。

為實現上述目的,本實用新型采用以下技術解決方案:本實用新型的拋丸清理機,包括拋丸室,該拋丸室的中間有縱貫于其前、后側的輥道;所說的輥道上有輥筒,輥筒的一端與一動力機構的輸出軸間通過鏈條相連接。拋丸室的前、后壁上有拋丸器,該拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件,其傳動軸與上述動力機構的輸出軸相接。其結構特點是:拋丸室的底部有支腿,其下部的前、后兩側板上有孔,縱向螺旋軸的前、后端借助于法蘭和軸承安裝于該兩孔內,且縱向螺旋軸的一端與一動力機構的輸出軸相連。靠近該動力機構的縱向螺旋軸的一端之下有橫向螺旋軸,該橫向螺旋軸的一端亦與一動力機構的輸出軸相連,其下面有與其同方向的丸料槽。

拋丸室上裝有高壓風機,其前、后兩側內壁上均裝有吹口。該吹口對準工件的下部兩側,其通過管道與高壓風機的出風口相接。

拋丸室的一側有斗式提升機,該斗式提升機的上、下端分別與分離器和橫向螺旋軸相接。其中的斗式提升機包括一管道,管道內有輸送帶,輸送帶上有用于將橫向螺旋軸送來的丸料送至分離器內的抓斗。分離器的下部出口與供丸閥相連,供丸閥的出口又分別與拋丸器相接。

采用上述技術解決方案,具有以下優點:由于本實用新型采用拋丸器從不同方向將丸料高速拋向工件的表面,不用手工即可完全除去工件外表面的鐵銹,不僅工作效率高,還可降低勞動強度低。采用上述方案,可一次將工件表面的鐵銹去除干凈,不必進行多次維護保養(除銹、涂漆),可大大降低維護成本。

以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明:圖1是本實用新型的拋丸清理機結構示意圖;圖2是圖1的A-A剖視示意圖;

圖3是圖1的俯視示意圖。

見圖1、圖2和圖3,本實用新型的拋丸清理包括一拋丸室7。拋丸室7的底部有輥道,該輥道縱貫于拋丸室7的前、后,其前、后端伸出拋丸室7之外。所說的輥道由兩根槽形鋼2和若干輥筒3構成,其中的兩根槽形鋼2相平行,且槽口朝外。兩根槽形鋼2的槽底中間沿其縱向等間距地加工有若干通孔,每個輥筒3的兩端借助于軸承安裝于兩根槽鋼2相對應的通孔內。輥筒3之下為基礎1,該基礎為鋼混結構,其中部向下凹陷,以形成凹坑。以使得拋丸室7與基礎1之間形成空間。兩槽鋼2兩端和中間分別用膨脹螺栓和緊固件固定在基礎1上和拋丸室7的底部。輥道前、后端的一個輥筒3的一端分別通過鏈條與一動力機構4的輸出軸相連接,以便帶動輥筒3旋轉。各輥筒3相互間通過鏈條傳動。拋丸室7的左、右兩側安裝有四個拋丸器5,該四個拋丸器的口部朝內且對準輥道上的工件23。每個拋丸器5的傳動軸均與一動力機構14的輸出軸相接。拋丸室7的底部之下焊有支腿16,該支腿處于基礎1中部的凹坑內。處于凹坑內的拋丸室7的前、后側板上各開一通孔,縱向螺旋軸17的兩端借助于法蘭和軸承安裝于該兩通孔內。其中,縱向螺旋軸17的前端端部通過聯軸器與一動力機構19的輸出軸相連接。靠近動力機構19的縱向螺旋軸17一端之下設置一橫向螺旋軸18,該橫向螺旋軸的一端亦通過聯軸器與動力機構25的輸出軸相連。對應于橫向螺旋軸18之下的基礎1上開有丸料槽,該丸料槽與橫向螺旋軸18相平行。

拋丸室7上部和其前、后內側壁上分別裝有高壓風機12和吹口24。其中的吹口對準工件23的下部兩側,該吹口通過管道13與高壓風機12的出風口相接。

拋丸室7的一側安裝有一斗式提升機8,該斗式提升機的上、下端分別與分離器10和橫向螺旋軸18的一端相接。所說的斗式提升機8包括一管道,管到內有輸送帶,輸送帶上有用于將橫向螺旋軸18送來的丸料送至分離器10內的抓斗。分離器10與拋丸室7之間接有吸塵管6,其下部的出料口與供丸閥相連,供丸閥22的出口又與每個拋丸器5相接。

拋丸室7的外側還安裝有除塵器20,該除塵器為袋式除塵器,其進風口與拋丸室7的出風口間通過除塵管21連通。

為便于檢修,在拋丸室7的側壁上還設置有兩個檢修口15。

本實用新型上述實施例中的動力機構4、14、19和25等,均是由電機和減速器構成。

本實用新型的拋丸清理機工作時,將需要除銹處理的工件5例如H型鋼放在輥道的前端即輸入端上,并開啟所有的動力機構,輥道、拋丸器5、斗式提升機8、分離器10、供丸閥22以及吹口24等均開始運轉。當工件23到達拋丸室7內時,供丸閥22開始向各自對應的拋丸器5提供丸料,由拋丸器5拋出的高速丸料對工件表面進行打擊,使工件表面的鐵銹及雜物迅速脫落。與此同時,從工件上下落的丸料依次經縱向螺旋軸17、橫向螺旋軸18,由斗式提升機8提升至溜槽9后,流入分離器10內。再由該分離器將丸料進行分離去除雜質后,將可用的丸料送入由供丸閥22等組成的供丸系統再用。

另外,由高壓風機12、管道13和吹口24構成的清丸系統,會將滯留在工件表面的丸料清掃干凈。

而除塵器20的作用則是通過除塵管21將拋丸室7內的灰塵吸出。

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