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Q365A拋丸機清理室丸砂分離器的改進

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關鍵詞:拋丸清理機。丸砂分離器 。 在拋丸清理過程中,丸砂分離是一個十分重要的環節。如果丸砂分離效果不好,砂塵和彈丸混在一起,降低了彈丸的流動能力,使彈性供給量不足,從拋丸器混合拋出的砂粒、粉塵,阻滯了彈丸的拋射速度,從而嚴重影響清理工作的效率。并且還會使易磨損件的壽命降低,周圍環境的粉塵濃度增加。

我廠使用的一臺Q365A拋丸清理室,1993年投入使用,采用的氣流式丸砂分器,工作原理如圖1所示。彈丸及砂的混合流束流經可調節閘板時呈薄層狀落,此時與氣流相遇,合格彈丸落人拋丸器重復使用,砂及粉塵被氣流帶走。碎彈丸及大砂粒在轉折處被分離,粉塵被氣流帶人吸塵管道。

這臺清理機前些年主要用來清除鑄件上的殘砂、氧化皮等,丸砂分離效果還可以。近年來由于清理的樹脂砂鑄件帶有一薄層砂子和涂料,在工件清理的初期彈丸*先要清理掉鑄件表面附著的砂子和涂料層。而這些砂子和涂料的附著強度很低,一觸即落,因而瞬間砂塵濃度很高,大量砂粒和粉塵混入彈丸循環系統,使丸砂分離效果急劇惡化。
氣流式丸砂分離系統是利用彈丸、砂子和粉塵密度與粒度不同,以風選進行分離。彈丸、砂子和粉塵落下時,一方面受重力等的作用,具有垂直方向的沉降速度,另一方面受水平方向風力的作用具有一個水平方向的速度,因而其運動的軌跡會各不相同,但是在彈丸、砂子和粉塵以較密集的流束混合落下時,其顆粒之間的相互碰撞阻滯使其運動軌跡的差別縮小,這就使分離困難。Q365A拋丸清理室畢竟是針對普通工件清理設計的,我們也難以苛求它勝任砂塵太多時的丸砂分離量。
另一方面,粉塵濃度的增加,影響了除塵系統的風量風速,設備長期使用造成的室體密封不好等,加劇了丸砂分離效果的惡化,嚴重時不得不專人將循環的丸砂混 料手工取出篩分后再加入。
在不得已的情況下,我們對丸砂分離器作了改進,如圖1所示增加了一 篩分,篩網上(件7)余留的合格彈丸落入拋丸器循環使用,篩分下的砂子、粉塵經管道流出,細小粉塵被吸入除塵系統。從原理上說,只要把篩網調整到一個合適的角度,只要丸砂混合料的流量控制適宜,篩網不加振動也能夠將丸砂分離。但是考慮到生產現場不確定因素太多,為了確保丸分離效率,我們還是加了個振動電機,實際是加了個自制的振動篩。
氣流式丸砂分離器工作原理
圖1 氣流式丸砂分離器工作原理
1.調節板2.丸砂混合料人口 3.吸塵口 4.原廢砂及碎彈丸出口 5.篩分出砂塵等出口 6.合格彈丸7.新裝篩網

加上篩子后徹底解決了丸砂分離的問題,將篩下的砂粒、粉塵篩分、結果如下:30目的8.26%;40目的15% ;50 目的1O.65% ;70 目的10.65% ;140 目的11.08%;200目的10.65% ;底盤22.3%。可以看出,200目及以下的細小粉塵達1/3,因而能有效減輕除塵系統的負擔。當然所加篩網的網孑L尺寸及振幅大小都要調整,以免把合格彈丸漏下造成浪費。
由此也讓人引發了些思考,機械篩分是一種古老的分離方法,但是卻十分可靠,并且消耗動力小,在某些場合我們應該充分發揮它的特長。

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